不管是板式熱交換器還是其它任何設備，使用者都會想要提高設備的工作效率，這樣才能獲得更大的利益，而該設備就是如何有效提高其換熱效率。那么目前都有哪些方法可以做到呢？
1、提高對數平均溫差
在相同工況下，逆流時對數平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高熱交換器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
2、進出口管位置的確定
對于單流程布置的板式熱交換器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在熱交換器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
3、提高傳熱效率
冷熱流體通過熱交換器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高熱交換器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。
4、減小污垢層熱阻
減小板式熱交換器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為1mm時，傳熱系數降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測熱交換器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏性藥劑引起雜物沾污熱交換器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。
5、選用熱導率高的板片
板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14.4W/（m.K），強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
6、減小板片厚度
板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與熱交換器的承壓能力有關。板片加厚，能提高承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑L及邊緣密封結構已逐步完善，使熱交換器具有很好的承壓能力。在滿足熱交換器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。
因此以上這幾點都是可以有效影響板式熱交換器換熱效率的因素，從而要想有效提高設備的換熱效率，不妨從這幾個方面入手試試，但一定要注意嘗試方式的正確性。
